כולנו מכירים מאוד מעגלים מודפסים או מעגלים מודפסים שכן הם נמצאים בקלות במכשירי טלוויזיה, מחשבים ובכל מכשיר אלקטרוני. PCB מקובל ונפוץ ביותר בתעשיית האלקטרוניקה. PCB מאוד משתלם, הוא מרכיב את המעגלים המורכבים בחלל קטן ומבטל את הסיכון לחיבורים רופפים, הוא עיצב מראש פסי נחושת לחיבור הרכיבים בצורה יעילה ונקייה.
בתעשיות ישנן שיטות רבות לייצור PCB והמכונות הנדרשות לתכנון PCB יקרות מאוד. אבל אנחנו יכולים לייצר PCB בבית די בקלות. רק אתה צריך לבצע כמה צעדים להכנת PCB משלך. לפני שנתחיל עליכם להשיג כלים וחומרים:
כלים וחומרים נדרשים
- מכונת קידוח
- ברזל בד
- מדפסת לייזר
- נייר צילום / נייר מבריק
- כפפות
- כלורי ברזל (פתרון תחריט)
- לוח PCB
- מרקר שחור קבוע
- נייר חול או צמר פלדה
- מלחם
שלב 1
בשלב ראשון אנו זקוקים לתוכנת תכנון PCB, כדי להמיר את התרשים הסכמטי למעגל PCB. יש הרבה תוכנות בתשלום וחינמיות זמינות למטרה זו, כמה תוכנות קוד פתוח הן Cadsoft Eagle, Fritzing, PCBWizard וכו '. כאן אנו משתמשים בתוכנת Dip Trace של עיצוב PCB. על ידי שימוש בתוכנה זו אנו יכולים לעצב סכמטיות ופריסת PCB לכל פרויקט.
במדריך זה אנו בונים רובוט חסידי קו באמצעות 8051, על לוח PCB. בדוק את סכמטי המעגל שלו במאמר שהוזכר, תכננו את פריסת ה- PCB עבור רובוט עוקב קו.
בפריסת PCB זו תכננו לוח מעגל לרובוט עוקב קו ו -2 מקלות להצבת חיישני IR.
שלב 2
לאחר ביצוע הפריסה עלינו לקחת את תדפיס תמונת המראה של פריסת ה- PCB. יש לבצע את ההדפסה על נייר מבריק / נייר צילום באמצעות מדפסת הלייזר.
שלב 3
בשלב זה אנו זקוקים ללוח לבוש נחושת ועלינו לחתוך את נחושת לבוש בגודל הנדרש, על פי תכנון פריסת ה- PCB שלנו.
שלב 4
עכשיו יש לשפשף אותו באמצעות נייר חול או צמר פלדה. זה יסיר את שכבת התחמוצת מהלוח וכן יהפוך את הלוח למחוספס כך שנייר יכול להידבק כראוי.
שלב 5
בשלב זה, הנח את הנחושת המחופה בצד הדף המודפס של נייר הצילום, וקפל את הנייר.
או הניחו לוח נחושת על הפריסה המודפסת, כאשר צד הנחושת כלפי מטה כלפי הפריסה המודפסת והצד הפלסטי כלפי מעלה. ואז קפלו את הנייר.
או אתה יכול לחתוך את פריסת ה- PCB מנייר הצילום ולהניח אותו על לוח נחושת, כשצד המדפסת כלפי מטה לכיוון לוח הנחושת. והשתמש בקלטת הצ'לו בפינות כדי להדביק אותה כראוי עם הלוח.
שלב 6
עכשיו קחו מגהץ חם והתחילו לגהץ לאט במשך 5-10 דקות או לחצו היטב את המגהץ החם למשך זמן מה. חימום הנייר יעביר את הדיו אל לוח הנחושת. כעת אפשר לצלחת נחושת להתקרר, ופתח את הנייר המקופל. אם נייר נתקע לצלחת, השתמש במים חמים כדי להסיר את הנייר כהלכה.
במקומות מסוימים דיו לא מועבר כראוי לצלחת הנחושת, או מתעלף במהלך הסרת הנייר, לכן השתמש בסמן קבוע שחור והשלם את הקווים והמסילות החסרים.
שיטה חלופית: אם אתה מאוד טוב בציור או שהסכמה המעגלית מאוד פשוטה, תוכל להיפטר מהדפסת המעגל על נייר ולהעביר אותו ללוח הנחושת על ידי גיהוץ. אתה יכול לצייר ישירות את כל פריסת ה- PCB על לוח נחושת באמצעות סמן קבוע שחור. ראשית צייר אותו בעזרת עיפרון ואז השתמש בסמן מעל לשרטוט העיפרון. אך עבור מעגלים מורכבים שיטה זו אינה מומלצת.
שלב 7
עכשיו יש לנו את פריסת המעגל שלנו מתחת לדיו השחור ואנחנו צריכים רק פסי נחושת מתחת לקווים השחורים האלה. אז אנחנו צריכים להסיר את כל הנחושת האחרת למעט הקווים השחורים.
לשם כך נכין תמיסת ברזל כלורי (FECL3), על ידי הוספת 2-3 כף תה של כלורי ברזל בכמה מים. פתרון זה נקרא פתרון תחריט. שים את PCB בפתרון זה למשך כ. חצי שעה. עכשיו כלוריד הברזל יגיב ויסיר את הנחושת החשופה ולא יגיב עם הנחושת המסכה מתחת לקווים השחורים. ואנחנו מקבלים מסלול נחושת לפי פריסת ה- PCB שלנו.
כעת הוציאו את ה- PCB ובדקו האם כל הנחושת הלא רצויה הוסרה, אם לא אז החזירו אותו לפיתרון לעוד זמן מה. זכרו אל תיגעו בתכשיר הפתרון של כלור הברזל, השתמשו בכפפות השימוש בכדי להוציא את ה- PCB מהפתרון. תמיסת הברזל כלורי היא מסוכנת ורעילה.
לבסוף הוציאו את ה- PCB מהפתרון ושטפו אותו עם וולטר קר.
כל התהליך הזה בשלב 7 נקרא תהליך תחריט. כדי להפוך את תהליך התחריט למהיר יותר, אתה יכול לערבב את התמיסה (עם טבילה PCB) בכל 2-3 דקות או להשתמש במים חמים להכנת התמיסה.
שלב 8
כעת יש לשפשף את ה- PCB בצמר הפלדה או בנייר החול הדק כדי להסיר את הדיו השחור, או שתוכלו להשתמש בדליל (אצטון) על פיסת כותנה כדי להסיר דיו שחור. עכשיו אתה יכול לראות את מסלולי הנחושת המבריקים בבירור לפי פריסת ה- PCB של המדפסת שלנו.
שלב 9
בשלב זה קח מכונת קידוח ידנית לחור. וקדוח את החורים בהתאם למיקום הרכיבים. וחתך ממנו את חלק חיישני ה- IR (שכן אנו בונים PCB לרובוט עוקב הקו הזה באמצעות 8051).
שלב 10
עכשיו הגיע הזמן להלחין רכיבים בלוח המעגלים המודפסים (PCB).
שלב 11
כעת פורסים את המעגל המודפס. אמצעים חותכים את רגליו הבלתי רצויות של הרכיב באמצעות חותך.
זה משלים את תהליך ייצור ה- PCB, יש לנקוט משנה זהירות בעת גיהוץ ה- PCB ותוך כדי עבודה עם פתרון כלורי ברזל.